Identificazione Automatica

Lettura in automatico di peso e volume

- di Enrica Biondini, Claudio Sinatra, Giovanni Gatto (*)
In collaborazione con Fives Cinetic, Sick ha fornito a TNT una soluzione completa per smistare i colli in transito, identificandone in automatico la destinazione e, contestualmente, il loro peso e il loro volume
23-02-2010
La numerosa concorrenza che ormai caratterizza il settore logistico ha spinto i corrieri a pretendere prestazioni molto elevate e sistemi in grado di smistare notevoli quantità di pacchi in tempi ridotti. La tendenza che si sta affermando sempre di più in questo settore è quella di avvalersi del revenue recovery, cioè la fatturazione in base al peso o al volume degli oggetti da spedire. In quest’ottica, oltre ad occuparsi dello smistamento dei pacchi in funzione della loro destinazione, è necessario ottenere in modo automatico una misura del peso e del volume associandolo al codice a barre identificativo del pacco. Per l’allestimento del suo nuovo centro di smistamento di Peschiera Borromeo, il corriere TNT si è affidato all’integratore Cinetic Sorting che a sua volta ha scelto SICK come partner in questa sfida.

 

La società Cinetic Sorting è a capo della divisione logistica della Fives Cinetic ed è partner della TNT fin dal 1998. La soluzione studiata su misura dalla Cinetic Sorting per il centro di smistamento TNT Milano Mega si basa su un’unica macchina smistatrice cross-belt di nuova generazione: la SBIR MD Dynamic, che è stata sviluppata da Cinetic Sorting nel 2008. Per soddisfare le esigenze del cliente, Cinetic Sorting e SICK hanno collaborato alla realizzazione di un sistema di smistamento che si occupasse di associare al singolo oggetto anche il suo peso e volume. Nello specifico, quest’ultimo compito è stato affidato al sistema SICK - DWS (Dimensioning, Weighing and Scanning) in grado di leggere il codice a barre identificativo del pacco e associarvi automaticamente i dati richiesti. Gli strumenti di misura utilizzati da SICK sono stati certificati secondo la direttiva europea 2004/22/CE, meglio nota come direttiva MID (Measuring Instruments Directive), che si applica agli strumenti di misura e ne regolamenta la produzione, commercializzazione e la messa in servizio. La direttiva MID è stata recepita dallo stato italiano mediante il decreto legislativo del 2 febbraio 2007, entrando in vigore il 18 Marzo 2007. È necessario far riferimento a questo decreto per ottenere una misura cosiddetta “legal for trade” come parametro legalmente riconosciuto per la definizione dell’importo da fatturare al proprio cliente. Il decreto, oltre alla bilancia, fa riferimento anche al misuratore di volume, mentre ne rimane escluso il lettore di codice a barre, in quanto non è considerato un sistema di misura.

 

SICK DWS - “Sistema chiavi in mano” per il Legal for Trade




Il sistema SICK-DWS permette di identificare e di assegnare a un oggetto il suo corrispettivo peso e volume. Le sue principali componenti sono: un sistema d’identificazione laser della serie OPS, un sistema di misura volumetrica della serie VMS e una pesa dinamica a mononastro. Le singole componenti sono interconnesse tra di loro in una rete CAN che comunica con una centralina di controllo a cui è affidato il compito di comporre la stringa contenente le informazioni richieste e le combina a seconda dei vari protocolli. Questa unità logica di controllo ha il vantaggio di essere l’unica interfaccia con l’intero sistema e rende particolarmente semplice l’integrazione del DWS all’interno di linee automatiche. Inoltre, supportando i principali Bus di campo, quali Ethernet e Profibus, risulta molto flessibile anche nell’interfacciamento con il gestionale di linea. L’approccio modulare del DWS è il suo punto di forza, in quanto è in grado di soddisfare le molteplici esigenze, mantenendo invariata la sua struttura di base e la sua architettura. Per poter offrire un servizio completo, nell’ultimo anno, SICK ha ottenuto l’abilitazione a certificare autonomamente i propri sistemi secondo la normativa MID.

 

Il DWS per TNT a Peschiera Borromeo


L’identificazione e la misurazione di peso-volume avviene nell’unica linea di introduzione al sorter, posta su di un mezzanino a circa 5m di altezza. La decodifica del codice a barre è affidata al sistema di lettura omnidirezionale SICK OPS1490 che, tramite i suoi 14 laser scanner CLV490, riesce ad identificare il pacco indipendentemente dall’orientamento dell’etichetta su una qualsiasi delle 5 facce visibili. Gli scanner, avvalendosi del sistema di autofocus in tempo reale, garantiscono un’elevata flessibilità, identificando oggetti di dimensioni variabili in un ampio intervallo. Il VMS520, invece, si occupa di effettuare la misura volumetrica con un’accuratezza di 5mm nelle 3 dimensioni. Tale sistema è in grado di discriminare anche gli oggetti di forma regolare da quelli irregolari. Per semplificare la gestione degli oggetti irregolari, il VMS misura le dimensioni del minor cuboide contenente l’oggetto. La richiesta di avere un sistema in grado di smaltire 3600 pacchi l’ora, è stata assolta facendo transitare gli oggetti all’interno del sistema, con una velocità di 2,1 m/s, e, per ottenere queste elevate prestazioni, la pesatura deve risultare dinamica. Sfruttando una pesa a nastro singolo basata sul principio della compensazione elettromagnetica, è possibile misurare con alta precisione gli oggetti compresi tra 250 grammi e 60 chilogrammi. Nel caso in cui il peso rilevato sia superiore di 50 chilogrammi, la pesa viene utilizzata per bloccare la linea, evitando di fatto che si proceda allo smistamento e attivando un allarme di oggetto fuori specifica. Il contenuto dei codici a barre, assieme ai dati provenienti dalla pesa e dal sistema volumetrico, vengono trasmessi a un’unità di controllo, l’MSC800, che combina le informazioni associandole all’oggetto corrispondente. Nella centralina è alloggiata una memoria removibile, Micro-SD, per il salvataggio dei dati inerenti agli ultimi tre mesi di produzione, assolvendo alla normativa MID che impone la presenza del cosidetto “Alibi storage”. Cinetic Sorting ha optato di controllare tutte le componenti della propria linea con il bus di campo Profibus e in questa rete, l’intero sistema DWS si presenta come un singolo nodo in grado di semplificare la gestione delle informazioni. In conclusione uno dei benefici della soluzione implementata da Cinetic Sorting è che SICK fornisce il DWS come una soluzione completa nella formula ”chiavi in mano”, ovvero, con una sola interfaccia, il sistema gestionale riceve in pratica solo una stringa di dati comprensiva del codice a barre per l’identificazione dell’oggetto, del peso e volume dello stesso. Inoltre, tramite la certificazione MID, il costo del sistema si ammortizza in pochi mesi di funzionamento. Infine, le elevate prestazioni del sistema garantiscono un’ottimizzazione dei processi di gestione e un aumento della redditività dell’intero hub.

 

(*) rispettivamente Marketing Dept., Product Manager Auto ID, Managing Director di Sick.

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