12-02-2021
Con la soluzione "LOGO! MAT e-Cart", Krups Fördersysteme risponde alle crescenti esigenze della moderna automazione nella filiera produttiva delle aree destinate all’assemblaggio e collaudo, incrementando la sicurezza e la comunicazione e al contempo diminuendo drasticamente le necessità di manutenzione. Un binario a manutenzione zero e carrelli automatici intelligenti, combinati con componenti di sistema decentralizzati con controlli standard, garantiscono la possibilità di un'automazione flessibile e sicura nelle operazioni di assemblaggio. Ciò aumenta la disponibilità e consente processi flessibili anche per lotti di produzione piccoli. I singoli moduli del binario sono controllati autonomamente dal controller TBEN-L-PLC di Turck Banner. Con il PLC in classe di protezione IP67 abilitato per multiprotocollo, Krups può offrire sequenze di controllo standard e ottimizzate per i singoli componenti. I clienti possono così ridurre drasticamente sia il cablaggio sia la messa in servizio e hanno la possibilità di facili future espansioni del sistema.
Krups utilizza un concetto con pochi moduli standard: moduli rotanti, moduli navetta, moduli stopper e indexer. Oggi ogni modulo funziona come fosse una scatola nera che comunica semplicemente in modo bidirezionale con il controller centrale tramite una connessione Bus. Krups ha sviluppato internamente i moduli intelligenti per il sistema di trasporto ma non ha smesso di cercare sul mercato controllori autonomi, installabili direttamente sui moduli del proprio sistema di trasporto. Da quando Turck Banner ha lanciato sul mercato il suo controllore a blocchi TBEN-L-PLC, Krups è stata ben felice di risparmiare l’impegno della fabbricazione autonoma dei controllori. L'azienda ora utilizza il controller di Turck Banner in classe di protezione IP67 in molti altri modelli e non solo nel sistema e-Cart. La comunicazione con gli azionamenti o blocchi di valvole e altri componenti del modulo viene sviluppata tramite un'interfaccia Bus, mentre la comunicazione con il controller principale viene implementata principalmente tramite Profinet.
Il sistema e-Cart consente di risparmiare energia nella produzione delle batterie
Per la produzione di batterie di una casa automobilistica tedesca, Krups ha realizzato un sistema di trasporto con 130 carrelli semoventi, un chilometro di binari, 70 piattaforme girevoli e circa 140 stopper. 10 stopper utilizzano congiuntamente un TBEN-L-PLC di Turck Banner come gateway per il controller principale del cliente. Ciò riduce notevolmente il numero di nodi Bus necessari. A differenza della maggior parte dei sistemi convenzionali è possibile comunicare con i carrelli del sistema e-Cart. Le unità NFC (Near Field Communication) sono fornite agli stopper per utilizzare il TBEN-L-PLC come gateway per sviluppare la comunicazione tra il controller principale e i carrelli. In questo modo, i carrelli possono essere rimossi a seconda del loro stato o della presenza di messaggi di alert. Un ulteriore vantaggio è costituito dal risparmio energetico quando i carrelli non sono in uso.
Meno cablaggio grazie all'IP67
Krups ha riconosciuto i risparmi ottenuti grazie alla tecnologia IP67. “Soltanto la cablatura da 24 V e la segnalazione ai dodici controller sugli stopper e l’etichettatura sarebbero già attività molto intense. La soluzione TBEN-L-PLC di Turck Banner si rivela anche in questo caso molto conveniente”, sottolinea il responsabile IT Christian Mies. Il sistema e-Cart non è solo a risparmio energetico e “fail-safe”, ma consente anche processi più flessibili come esige Industry 4.0. Grazie alla comunicazione con i carrelli è possibile operare anche con altri prodotti del settore automotive. Per esempio il sistema di trasporto e-Cart può trasportare gli assi dei veicoli di due modelli differenti. Esistono infatti 140 diversi tipi di assi che i carrelli possono spostare durante la produzione. I carrelli ad azionamento attivo consentono di alimentare o escludere facilmente diverse fasi della produzione. I tempi di attesa sono ridotti al minimo e possono essere assegnate velocità diverse ai carrelli nelle stazioni. Il sistema e-Cart con tecnologia di controllo intelligente sul campo aiuta così a garantire la fluidità, l’efficienza e la flessibilità dei processi di produzione.
Il sistema e-Cart consente di risparmiare energia nella produzione delle batterie
Per la produzione di batterie di una casa automobilistica tedesca, Krups ha realizzato un sistema di trasporto con 130 carrelli semoventi, un chilometro di binari, 70 piattaforme girevoli e circa 140 stopper. 10 stopper utilizzano congiuntamente un TBEN-L-PLC di Turck Banner come gateway per il controller principale del cliente. Ciò riduce notevolmente il numero di nodi Bus necessari. A differenza della maggior parte dei sistemi convenzionali è possibile comunicare con i carrelli del sistema e-Cart. Le unità NFC (Near Field Communication) sono fornite agli stopper per utilizzare il TBEN-L-PLC come gateway per sviluppare la comunicazione tra il controller principale e i carrelli. In questo modo, i carrelli possono essere rimossi a seconda del loro stato o della presenza di messaggi di alert. Un ulteriore vantaggio è costituito dal risparmio energetico quando i carrelli non sono in uso.
Meno cablaggio grazie all'IP67
Krups ha riconosciuto i risparmi ottenuti grazie alla tecnologia IP67. “Soltanto la cablatura da 24 V e la segnalazione ai dodici controller sugli stopper e l’etichettatura sarebbero già attività molto intense. La soluzione TBEN-L-PLC di Turck Banner si rivela anche in questo caso molto conveniente”, sottolinea il responsabile IT Christian Mies. Il sistema e-Cart non è solo a risparmio energetico e “fail-safe”, ma consente anche processi più flessibili come esige Industry 4.0. Grazie alla comunicazione con i carrelli è possibile operare anche con altri prodotti del settore automotive. Per esempio il sistema di trasporto e-Cart può trasportare gli assi dei veicoli di due modelli differenti. Esistono infatti 140 diversi tipi di assi che i carrelli possono spostare durante la produzione. I carrelli ad azionamento attivo consentono di alimentare o escludere facilmente diverse fasi della produzione. I tempi di attesa sono ridotti al minimo e possono essere assegnate velocità diverse ai carrelli nelle stazioni. Il sistema e-Cart con tecnologia di controllo intelligente sul campo aiuta così a garantire la fluidità, l’efficienza e la flessibilità dei processi di produzione.
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