24-11-2017
PUPA si è rivolta a KFI per un’analisi dei processi distributivi volta a verificare eventuali aspetti migliorabili. Dalla valutazione si è giunti alla conclusione che, mentre la fase di sell out viene presidiata in maniera ottimale, la gestione dei resi è risultata l'aspetto più problematico all’interno della supply chain. In un settore come quello cosmetico, con un alto tasso di turnover e di stagionalità in termini di referenze colore e di tipologia, la capacità ricettiva e ridistributiva dei resi è un fattore chiave di successo e di produttività.
KFI e PUPA hanno quindi operato fianco a fianco per verificare i processi in essere, le aree migliorabili e quale approccio utilizzare per soddisfare le aspettative di un'azienda a impronta così marcatamente tecnologica. Il primo passo è stato quindi lo studio e l'esame delle procedure operative, individuando nella modalità di gestione dei resi fino ad allora attuata un fattore di debolezza e di perdita economica notevole. Una volta identificata la criticità, l’obiettivo di KFI è stato quello di individuare il sistema più adatto per gestire in maniera efficiente le fasi di processamento dei resi in modo da ottenere una ricaduta positiva sul ricondizionamento. Certificare in maniera inequivocabile i prodotti restituiti dalla profumeria o dal punto vendita e poterli poi ridistribuire in modo veloce e certo sono risultate essere infatti le reali necessità dell'azienda.
Con il contributo di PUPA alla fase di analisi dei dati e impostazione degli algoritmi iniziali, KFI ha implementato un sistema di sorting in grado di combinare le richieste del cliente e garantire una gestione efficiente del processo di reso e di ricondizionamento. In particolare, sono state progettate delle postazioni basate sulla logica del put to light: al momento del ricevimento, i colli vengono aperti e i prodotti scannerizzati. Contemporaneamente, lo scanner invia un segnale che si traduce in un impulso luminoso che consente all'operatore di collocare in maniera intuitiva al posto giusto il prodotto in uno dei molti vassoi presenti sulla rastrelliera creata da hoc. In questo modo si ha la certezza automatica di aver suddiviso i prodotti in maniera precisa, senza sprechi e in maniera veloce. Inoltre i singoli vassoi sono già pronti per essere ricondizionati, garantendo quindi una messa a stock univoca.
Il software progettato da KFI permette inoltre di scegliere la modalità di sorting a seconda della tipologia di ordine di reso. Inoltre si possono lavorare ordini più voluminosi o identificare in tempo reale quali prodotti risultano essere fuori gamma e quindi non ricondizionabili. La soluzione ha infine l’ulteriore pregio di avere un margine di errore estremamente basso (sotto l'1 per mille) e di essere di facile utilizzo: non sono infatti necessari corsi di formazione poiché in media dopo pochi minuti, l'operatore è già in grado di operare autonomamente.
KFI e PUPA hanno quindi operato fianco a fianco per verificare i processi in essere, le aree migliorabili e quale approccio utilizzare per soddisfare le aspettative di un'azienda a impronta così marcatamente tecnologica. Il primo passo è stato quindi lo studio e l'esame delle procedure operative, individuando nella modalità di gestione dei resi fino ad allora attuata un fattore di debolezza e di perdita economica notevole. Una volta identificata la criticità, l’obiettivo di KFI è stato quello di individuare il sistema più adatto per gestire in maniera efficiente le fasi di processamento dei resi in modo da ottenere una ricaduta positiva sul ricondizionamento. Certificare in maniera inequivocabile i prodotti restituiti dalla profumeria o dal punto vendita e poterli poi ridistribuire in modo veloce e certo sono risultate essere infatti le reali necessità dell'azienda.
Con il contributo di PUPA alla fase di analisi dei dati e impostazione degli algoritmi iniziali, KFI ha implementato un sistema di sorting in grado di combinare le richieste del cliente e garantire una gestione efficiente del processo di reso e di ricondizionamento. In particolare, sono state progettate delle postazioni basate sulla logica del put to light: al momento del ricevimento, i colli vengono aperti e i prodotti scannerizzati. Contemporaneamente, lo scanner invia un segnale che si traduce in un impulso luminoso che consente all'operatore di collocare in maniera intuitiva al posto giusto il prodotto in uno dei molti vassoi presenti sulla rastrelliera creata da hoc. In questo modo si ha la certezza automatica di aver suddiviso i prodotti in maniera precisa, senza sprechi e in maniera veloce. Inoltre i singoli vassoi sono già pronti per essere ricondizionati, garantendo quindi una messa a stock univoca.
Il software progettato da KFI permette inoltre di scegliere la modalità di sorting a seconda della tipologia di ordine di reso. Inoltre si possono lavorare ordini più voluminosi o identificare in tempo reale quali prodotti risultano essere fuori gamma e quindi non ricondizionabili. La soluzione ha infine l’ulteriore pregio di avere un margine di errore estremamente basso (sotto l'1 per mille) e di essere di facile utilizzo: non sono infatti necessari corsi di formazione poiché in media dopo pochi minuti, l'operatore è già in grado di operare autonomamente.
17/11/2015
