Presso lo storico stabilimento di Nacco Material Handling Group a Masate, CLS e Hyster hanno tenuto una conferenza stampa per annunciare importanti novità sul piano tecnologia e innovazione per la logistica di magazzino. Innanzitutto, sono stati presentati gli ultimi modelli di carrelli elevatori, i nuovi VNA AGV, carrelli trilaterali che permettono di lavorare in corsie molto strette con scaffalature molto alte, basati su tecnologie brevettate del gruppo Nacco Material Handling Group, alla cui performance è stato possibile assistere durante il tour delle tre linee di assemblaggio. Tecnicamente, il carrello è equipaggiato con tecnologie RFID che controllano traslazione e sollevamento e permettono il riconoscimento della corsia. I laser scanner montati davanti e dietro delineano invece con precisione lo spazio di manovra al VNA che è in grado di prevenire collisioni con gli oggetti. Le attività da svolgere vengono assegnate al VNA direttamente da SAP via WiFi. Tutte le nuove soluzioni Hyster sono disponibili sul mercato italiano tramite CLS, l’azienda italiana dedicata al noleggio, alla vendita e all’assistenza di carrelli elevatori e mezzi e attrezzature per la logistica che è dealer esclusivo di Hyster in Italia.
CLS e Hyster annunciano anche la disponibilità di nuove soluzioni all’avanguardia nel loro portfolio di offerta. Gestire in modo efficace i processi di orderpicking, essere in grado di effettuare approfondita analisi “What If?” e creare soluzioni per la gestione automatizzata del magazzino sono obiettivi che permettono di ottimizzare tempi e costi delle operazioni di magazzino. CLS ed Hyster confermano la loro attenzione all’innovazione nel presentare tre soluzioni innovative pensate per rispondere a queste tre necessità: Stack Assist Tool per la facilitazione del processo di picking, Hyster Warehouse Simulator per analizzare i processi gestionali del magazzino attraverso l’utilizzo di un modello teorico e VNA AGV (Very narrow aisle automated guided vehicles), un nuovo concetto di guida dei veicoli automatizzati negli spazi molto stretti del magazzino.
Un aspetto spesso sottovalutato dei processi manuali di orderpicking è la riorganizzazione dei pallet durante il processo di preparazione dell’ordine. Secondo le stime, circa l’80% degli addetti al prelievo degli ordini deve infatti riorganizzarli durante il picking, per assicurare la stabilità del carrello e dei pallet stessi. I prelievi errati e le variazioni di ingombro comportano un aumento notevole dei costi e la preparazione di un pallet perfetto è un’attività che richiede tempo. Progettato dalla società internazionale RSW BV specializzata nella pallettizzazione mista innovativa per la logistica interna Stack Assist Tool (SAT) guida l’operatore all’impilaggio intelligente, tramite percorsi precalcolati. SAT, soluzione di cui Hyster è partner internazionale, abbina un programma di software specializzato (IPS) ad un puntatore laser con telecamera montato sul carrello commissionatore e può essere integrato in carrelli per pallet singoli, doppi e per roll container. L’utilizzo di Stack Assist Tool presenta diversi vantaggi, tra cui la possibilità di ridurre il reimpilaggio, eliminare i prelievi errati, verificare la stabilità del pallet con la merce, eliminare lo scanner codice a barre, ottimizzare il percorso.
Hyster Warehouse Simulator risponde all’esigenza di analizzare la possibilità di ottimizzare la flotta del magazzino oppure di valutare altre opzioni per migliorare la produttività dello stesso. L’innovativa soluzione utilizza lo stesso “motore di simulazione” utilizzato dai maggiori aeroporti europei per mostrare le prestazioni di una particolare flotta di carrello in un dato scenario di magazzino, fornire una piattaforma per testare differenti approcci e strategie di gestione del magazzino oppure fornire indicazioni di massima sui costi. La simulazione viene sviluppata sulla base delle esigenze e dei dati forniti dal cliente, analizza un processo utilizzando un modello teorico e permette di esaminarlo in una varietà di condizioni e scenari predefiniti. I risultati così ottenuti possono essere utilizzati per prendere decisioni di business informate. La simulazione non fornisce una soluzione, ma solo un’indicazione delle sue prestazioni.
