Una flotta di soltanto quattro carrelli elevatori, funzionanti a temperature fino a -23 °C: è tutto ciò che serve per sostenere il veloce ritmo delle attività di movimentazione nella cella frigo con 3.300 posizioni pallet di Chiltern Cold Storage, a Bourne, Lincolnshire.

L'azienda logistica di Bourne, uno dei quattro centri per lo stoccaggio di materiali a temperatura controllata, è stata inaugurata tre anni fa ed effettua lo stoccaggio di prodotti alimentari, compreso pesce e pollame, destinati a ristoranti, pub e altri punti di vendita di generi alimentari. Per far fronte a un'attività di movimentazione di circa 1.500 pallet alla settimana e a tutte le sfide che si presentano in ambienti a basse temperature, è fondamentale che le operazioni di movimentazione dei materiali nella cella frigo siano condotte in modo perfetto, supportate da attrezzature robuste e per le quali è garantito il miglior servizio di assistenza nel settore.

Questo requisito è stato soddisfatto con una flotta di due carrelli retrattili MR14 per celle frigo supportati da due transpallet elettrici MP20X Yale®, forniti da JST Forklifts, concessionario di Chelveston, nel Northants. Nell'azienda di Bourne, con corridoi di stivaggio di tre metri di larghezza, i due carrelli MR14 vengono impiegati prevalentemente per operazioni di deposito e prelievo di pallet pieni, generalmente di 800 kg e di altezza fino a 1,8 metri, ad altezze fino a 6,2 metri.

I due carrelli retrattili MR hanno una capacità di sollevamento di 1,4 tonnellate, ­più che sufficiente per i carichi da movimentare e per le altezze di sollevamento da raggiungere in questo centro, e sono utilizzati in turni di dodici ore (dalle 6:00 alle 18:00), cinque giorni alla settimana. I due transpallet elettrici MPX sono modelli da 2,0 tonnellate, dotati di pedane operatore chiuse e sterzo Scooter Control anziché del più comune sterzo a timone, e sono utilizzati per effettuare il carico e lo scarico dei veicoli tramite le banchine di carico del centro logistico, fungendo così da supporto ai carrelli retrattili.

Qualità di costruzione

John Davidson, Direttore operativo di Chiltern Cold Storage, ha optato per i carrelli Yale dopo una visita nello stabilimento di produzione di 35.000 metri quadrati a Masate, in provincia di Milano, dove è stato colpito dall'elevata qualità della produzione e dei processi di collaudo. Davidson ha affermato che lo spessore della lamiera utilizzata per la costruzione dei nuovi carrelli retrattili MR e l'impiego ridotto al minimo dei vulnerabili pannelli in plastica utilizzati da altre aziende sono stati due elementi chiave per questa scelta.

Davidson ha optato per pedane operatore chiuse per i transpallet elettrici MPX perché ha ritenuto che possano offrire una protezione aggiuntiva rispetto ai bracci laterali pieghevoli presenti in molti altri modelli, sia per l'operatore che per il carrello stesso. «Il concessionario inglese Yale JST Forklifts è stato certamente l'asso nella manica: ci ha fornito la flotta con un contratto di noleggio di poco meno di cinque anni, in modo da non superare la durata residua del contratto d'affitto dell'edificio, assieme a un pacchetto di manutenzione completo; ci ha offerto un tempo di intervento sul posto garantito di quattro ore in caso di richiesta imprevista; e ha anche garantito un'eccezionale percentuale di soluzione dei problemi al primo intervento superiore al 95%» ha dichiarato Davidson, aggiungendo poi che JST Forklifts è stato non solo "molto competitivo" nel prezzo iniziale, ma anche eccellente nel mantenere bassi anche i suoi costi di manutenzione.

Davidson crede di avere trovato il giusto equilibrio fra la qualità dei carrelli e la qualità del servizio di assistenza nel centro logistico di Bourne, e aggiunge che ora sta valutando di prendere altri carrelli Yale da JST per altri centri logistici di Chiltern Cold Storage. «I prodotti Yale sono macchine robuste che lavorano duramente, senza questi carrelli non riusciremmo a portare avanti la nostra attività» conclude infine.